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Comment choisir un pigment équivalent au Xirallic pour des projets de rénovation automobile

Comment choisir un pigment équivalent au Xirallic pour des projets de rénovation automobile

Sep 13, 2026
Jerry Wang

Auteur

Chez Kolortek, nous collaborons avec des partenaires internationaux pour proposer des solutions pigmentaires innovantes, adaptées à l'évolution des besoins du marché. Grâce à des capacités de production de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, nos produits sont conçus pour garantir constance, performance et fiabilité à long terme.

Jerry Wang

Réponse rapide

Lors de l'approvisionnement enéquivalent xiralliquePour les travaux de retouche automobile, le point de départ incontournable est le substrat : il vous faut un pigment à base de cristaux d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) – et non du mica – pour reproduire l’éclat facetté et ultra-brillant qui caractérise la signature visuelle Xirallic. Chez Kolortek, notre gamme XirallicSparks (références KT-F60 et KT-T60) repose précisément sur cette technologie et propose 11 teintes dans une gamme de particules de 6 à 30 µm, conçues pour les systèmes de peinture bicouche (base/vernis).sélection de pigments de finitionLe processus — correspondance du substrat, de la taille des particules, de la famille de couleurs et des exigences de conformité — est ce qui distingue une correspondance convaincante entre un panneau et une coûteuse nouvelle peinture.

 

Points clés à retenir

  • Les pigments Xirallic utilisent des substrats cristallins d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) — et non du mica — ce qui leur confère leur éclat cristallin si particulier. Tout équivalent digne de ce nom doit respecter ce substrat et ne peut en aucun cas le remplacer par une nacre à base de mica.
  • La taille des particules détermine le caractère scintillant : la gamme 6–30 μm offre une brillance cristalline fine sans la texture grossière et pailletée associée aux particules de plus de 40 μm — une spécification essentielle pour les finitions automobiles haut de gamme.
  • Une technique de formulation appropriée est tout aussi importante que le choix du pigment : le temps de séchage entre la couche de base et la couche transparente, la charge pigmentaire de 1 à 10 % et le fait d’éviter un mélange à fort cisaillement sont tous essentiels pour obtenir correctement l’effet scintillant.
  • Les couleurs de base foncées amplifient considérablement l'intensité des reflets et la diffusion de la couleur — une variable déterminante que de nombreux ateliers de peinture négligent lorsqu'ils tentent de reproduire les couleurs.
  • Pour les programmes de finition nécessitant une documentation complète de conformité, vérifiez que votre fournisseur fournit les fiches techniques (TDS), les fiches de données de sécurité (MSDS/SDS) et les certificats réglementaires pertinents avant de vous engager dans un lot de production.

 

 

Pourquoi Xirallic est un pigment à effets différent

Dans le secteur de la rénovation automobile, une idée fausse très répandue est que tous les pigments à effet pailleté sont fondamentalement identiques : il s’agirait simplement de différentes nuances de mica nacré. En pratique, ce malentendu entraîne des panneaux non assortis, des clients insatisfaits et du gaspillage de matériaux.

Xirallic, la marque de Merck KGaA, appartient à une catégorie à part :pigments à effet cristallin d'oxyde d'aluminiumContrairement aux pigments nacrés classiques à base de mica naturel ou synthétique recouvert de TiO₂, Xirallic utilise des plaquettes de cristaux d'Al₂O₃ comme substrat. Cette différence structurelle est à l'origine de son aspect caractéristique : non pas un doux éclat nacré, mais un effet de brillance intense et profonde, avec une facettisation semblable à celle du cristal qui capte la lumière de façon spectaculaire sous de multiples angles.

Lorsqu'un véhicule arrive pour une retouche de peinture sur un panneau initialement peint avec une finition d'usine contenant du Xirallic, l'application d'une peinture nacrée mica classique ne donnera jamais le résultat escompté. L'éclat angulaire est tout simplement absent. La bonne approche consiste à appliquer directement une peinture nacrée mica.alternative xiralliqueconstruit sur le même substrat Al₂O₃ — ce qui est précisément le principe de conception de notre plateforme XiallicSparks.

 

Comprendre la plateforme de produits XiallicSparks

Chez Kolortek, notre gamme XiallicSparks (codes KT-F60 et KT-T60) a été spécialement conçue comme une alternative directe aux pigments Merck Xirallic pour les applications de peinture automobile. Elle propose 11 teintes, allant de Galaxy Silver et Luxury Gold à Radiant Red, Rainbow Violet, Polar Green et Flame Copper, couvrant ainsi les familles de couleurs Xirallic les plus fréquemment utilisées dans les programmes de première monte et de réparation.

Chaque nuance de la gamme présente une granulométrie de 6 à 30 μm. Ce choix est délibéré : il positionne le pigment dans la plage de brillance fine à standard, offrant ainsi l’éclat cristallin attendu des pigments à base d’Al₂O₃ tout en préservant la texture de surface lisse et haut de gamme exigée par les vernis automobiles. La mention « WR » dans chaque code produit indique une résistance aux intempéries, signifiant que les pigments sont formulés pour supporter les conditions extérieures des véhicules.

 

xirallic equivalent

 

 

Gamme complète de teintes XiallicSparks

Code KolortekNom de la couleurTaille des particulesIdéal pour
KT-T60-10-WRArgent Galaxie6–30 μmBase scintillante neutre, assortie universellement
KT-T60-20-WROr de luxe6–30 μmFinitions OEM aux tons chauds
KT-T60-21-WRRouge éclatant6–30 μmsous-couche rouge assortie
KT-T60-22-WRViolette arc-en-ciel6–30 μmFinitions automobiles violet/bleu à effet changeant
KT-T60-23-WRBleu Galaxie6–30 μmProgrammes OEM/de rénovation de teinte bleue
KT-T60-24-WRVert polaire6–30 μmFinitions à paillettes vertes
KT-T60-25-WRVert arc-en-ciel6–30 μmEffets verts d'interférence
KT-T60-26-WRArc-en-ciel violet6–30 μmPanneaux violets et à plusieurs quarts
KT-F60-50-WRCuivre à flamme6–30 μmfinition aux tons chauds cuivre/bronze
KT-F60-51-WRÉtincelles rouges6–30 μmPaillettes rouges à haute chrominance
KT-T60-27-WRBleu Galaxie (variante)6–30 μmBleu plus foncé assorti à l'OEM

 

Un cadre de sélection d'alternatives Xirallic étape par étape

Choisir le bonpigment cristallin automobilePour un projet de rénovation, il ne suffit pas de choisir une couleur sur un nuancier. Un processus structuré en quatre étapes réduit les risques de retouches et raccourcit considérablement les cycles d'échantillonnage.

 

Étape 1 — Confirmer le type de substrat dans la finition d'origine

Avant de choisir une alternative à Xirallic, vérifiez si l'effet scintillant d'origine du panneau provient d'un pigment cristallin d'Al₂O₃ ou d'une nacre de mica classique. Les effets à base d'Al₂O₃ présentent un scintillement intense et contrasté, avec un aspect facetté presque vitreux. Les nacres à base de mica produisent un éclat plus doux et diffus. En cas de doute, consultez le code couleur du constructeur automobile : la plupart des bases de données de peintures automobiles identifient désormais le type de pigment à effet pour les finitions haut de gamme.

 

Étape 2 — Associer la famille de couleurs et le caractère d'interférence

Dans la gamme XiallicSparks, choisissez une teinte correspondant à la famille de couleurs dominante de la finition d'origine : argent/neutre (Galaxy Silver), métallisé chaud (Luxury Gold, Flame Copper), rouge (Radiant Red, Sparks Red), bleu (variantes Galaxy Blue) ou violet/multicolore (Rainbow Violet, Rainbow Purple). Pour les finitions à variation de couleur visible – où la teinte change selon l'angle de vue – privilégiez les variantes « arc-en-ciel » et « interférence », conçues spécifiquement pour ce type de changement de couleur selon l'angle de vue.

 

Étape 3 — Vérifier la compatibilité de la formulation avec votre système de résine

Les pigments XiallicSparks sont compatibles avec les familles de résines les plus couramment utilisées dans les apprêts de finition : acrylique, polyuréthane, alkyde, polyester, époxy et nitrocellulose. Toutefois, il est toujours recommandé de vérifier la compatibilité avec le vernis transparent utilisé dans votre atelier. Demandez la fiche technique (TDS) de la teinte XiallicSparks que vous évaluez ; elle contient les niveaux d’utilisation recommandés et les informations de compatibilité, ce qui vous permettra de gagner du temps lors du dépannage ultérieur.

 

Étape 4 — Vérifier la documentation de conformité avant l'engagement de production

Les programmes de réparation automobile, notamment ceux alimentant les réseaux de réparation agréés par les concessionnaires ou les compagnies d'assurance, nécessitent une documentation. Chez Kolortek, chaque produit XiallicSparks est livré avec une fiche technique complète (TDS) et une fiche de données de sécurité (MSDS/SDS). Notre usine est certifiée ISO 9001:2015 et nous disposons de la documentation d'enregistrement REACH pour nos substrats synthétiques. Pour les programmes avec ΔE <1.0 exigences de cohérence des lots (norme pour la rigueur de la correspondance des couleurs OEM), demander des certificats de lot avec chaque envoi.

 

Analyse d'expert : Ce qui se passe réellement mal dans les applications de finition

D’après notre expérience auprès d’ateliers de réparation et de formulateurs de revêtements dans plus de 100 pays, les problèmes techniques que nous constatons le plus souvent ne sont pas liés à un mauvais choix de pigments, mais à une application incorrecte de pigments corrects.

L'erreur la plus dommageable est le mélange à fort cisaillement. Les plaquettes de cristaux d'Al₂O₃ sont plus fragiles mécaniquement que beaucoup de techniciens ne le pensent. Leur passage dans un disperseur à grande vitesse ou une pompe de recirculation à pression excessive fracture leur structure. Il en résulte un fini mat et terne, sans aucun éclat cristallin caractéristique ; et le pigment est incriminé alors que le véritable problème réside dans le processus d'application. Pour XiallicSparks et tous les pigments à effet cristallin, utilisez une incorporation douce à faible cisaillement : ajoutez le pigment à la sous-couche pré-réduite en remuant manuellement ou à l'aide d'une palette à faible vitesse, et ne le broyez jamais.

Le temps de séchage est la deuxième variable majeure. Entre les couches de base et avant l'application du vernis, ce temps de séchage détermine l'orientation des plaquettes dans le film. Un séchage trop rapide emprisonne les plaquettes dans le vernis, leur conférant une orientation aléatoire et un aspect terne et irrégulier. Un séchage trop lent entraîne une sur-orientation et un effet marbré. Visez une épaisseur de film sec de 15 à 25 µm pour la couche de base et suivez scrupuleusement les recommandations de séchage indiquées dans la fiche technique du fabricant de vernis.

Un conseil de formulation que nous partageons régulièrement : si la finition d’origine du panneau présente un éclat particulièrement intense, vérifiez si la sous-couche d’usine comportait un pigment foncé sous la couche de cristaux. Les couleurs sous-jacentes foncées — presque noires ou gris anthracite — amplifient considérablement la brillance perçue et le contraste des pigments de cristaux d’Al₂O₃. Tenter de reproduire cet effet sur une sous-couche gris clair ou blanche donnera toujours un résultat fade, quelle que soit la qualité du pigment.

 

Critères de performance : ce que doivent offrir les pigments de qualité automobile

Exigence de performanceRéférence de spécificationPourquoi c'est important en matière de rénovation
Résistance aux intempéries (QUV)Plus de 1 000 heures sans changement de couleur significatif.Les panneaux réparés doivent vieillir au même rythme que la finition d'origine environnante.
résistance chimiqueRésiste aux pluies acides, aux carburants, aux fientes d'oiseaux et à l'exposition aux solvants.Exposition quotidienne à la route ; une défaillance se traduit par une décoloration visible des panneaux.
résistance à la chaleurstabilité du cycle de cuisson à 140–180 °CLes cabines de finition à séchage forcé fonctionnent dans cette gamme.
Cohérence du lotΔE <1,0 entre les lots de productionLes réparations multi-panneaux doivent correspondre entre les différentes sessions de mixage
Plage de chargement des pigments1 à 10 % dans le système de couche de baseUn chargement excessif crée un effet boueux ; un chargement insuffisant diminue la densité de brillance.
épaisseur du film sec (couche de base)Cible de 15 à 25 μmContrôle la densité de chevauchement plaquettaire et l'intensité de scintillement

 

Taille des particules et résultat visuel : obtenir le bon effet scintillant

Une erreur fréquente et évitable chez les acheteurs est de confondre brillance et taille des particules, en supposant que « plus grosses particules = plus de brillance ». La réalité est plus nuancée et a une incidence directe sur…choix du pigment à effet pailletédans le cadre de travaux de rénovation.

Gamme de tailles de particulesEffet visuelTexture de surfaceDemande appropriée
5–25 μmlustre finDouceur soyeuseFinitions nacrées satinées/mates, effets OEM subtils
6–30 μm (XiallicSparks)Éclat cristallinLisse, haut de gammePeinture automobile — Correspondance équivalente à Xirallic
10–60 μmPerle standardGrain légerRevêtements nacrés conventionnels pour l'automobile et l'industrie
20–100 μmÉclat/paillettesBrillance perceptible, texture légèreFinitions scintillantes personnalisées/après-vente
40–200 μmPaillettes grossièresParticules granuleuses et visiblesApplications de voitures personnalisées/d'exposition à fort impact

La gamme de 6 à 30 μm de XiallicSparks offre un compromis idéal pour les retouches conformes aux spécifications d'origine : une granulométrie suffisante pour un éclat cristallin net et précis sous lumière directe et oblique, tout en étant assez fine pour obtenir la surface lisse et brillante exigée par les finitions automobiles haut de gamme. Utiliser une granulométrie supérieure à 30 μm pour une réparation de finition d'usine engendrerait une texture sensiblement différente de celle des panneaux environnants, un détail qu'un préparateur esthétique automobile expérimenté ou un expert en assurances remarquerait immédiatement.

 

Création d'une palette complète de finitions autour des équivalents Xirallic

La plupart des programmes de peinture automobile nécessitent plusieurs types de pigments à effet. XiallicSparks se spécialise dans les effets cristallins, mais un atelier de peinture automobile complet, intervenant sur une large gamme de véhicules, sera également amené à proposer des panneaux nacrés standard, des finitions à effet changeant et des effets métallisés. Voici comment la gamme Kolortek répond à ces besoins :

Scénario de finitionProduit Kolortek recommandé
remplacement de cristaux Xirallic scintillantsXiallicSparks (série KT-F60 / KT-T60, 6–30 μm)
Blanc nacré standard, correspondance OEMKT-100 Blanc argenté (mica naturel, 10–60 μm)
Interférence/teinté nacré assortiSérie KT-200 Interférence (or, rouge, violet, bleu, vert)
Éclat de qualité supérieure — paillettes de verre borosilicateKT-8000 DreamStar
Finitions à effet caméléonSérie KT-9000 Magic Chameleon / Chromashift
Panneaux métalliques miroirPâte d'argent d'aluminium (à base de solvant et d'eau)

 

Foire aux questions

 

Quelle est la différence entre un équivalent Xirallic et un pigment nacré standard pour usage automobile ?

Les équivalents Xirallic utilisent des substrats cristallins d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), qui produisent un éclat facetté d'une grande brillance – un effet optique radicalement différent de celui des pigments nacrés classiques à base de mica recouvert de TiO₂. Les perles de mica créent un lustre doux et diffus ; les cristaux d'Al₂O₃ produisent un éclat net et directionnel, d'une profondeur et d'une intensité supérieures. Pour reproduire fidèlement une finition d'origine constructeur (OEM) contenant du Xirallic, seul un pigment à base d'Al₂O₃ permettra d'obtenir un résultat convaincant.

Comment savoir si la peinture d'origine du véhicule contient un pigment de type Xirallic qui nécessite un équivalent ?

La signature visuelle est un indice révélateur : les finitions à base de Xirallic présentent des points scintillants prononcés et distincts qui varient considérablement selon l’angle de vue, contrairement à l’éclat uniforme et continu des nacres classiques. Pour confirmation, comparez le code couleur d’origine avec une base de données colorimétriques professionnelle ; la plupart des bases de données actuelles de systèmes de peinture automobile identifient le type de pigment à effet pour les finitions haut de gamme des principaux constructeurs.

Quelle quantité de pigments dois-je utiliser lors de la formulation de XiallicSparks dans une couche de base de finition ?

Utilisez une charge pigmentaire de 1 à 10 % dans la couche de base, en visant une épaisseur de film sec de 15 à 25 µm. Une charge inférieure à 1 % entraînera une densité de paillettes insuffisante ; une charge supérieure à 10 % provoquera des interférences interplaquettaires excessives, donnant un aspect trouble et terne, ainsi qu’une mauvaise orientation. Pour la plupart des applications de retouche de couleur, une charge de 3 à 6 % constitue un bon point de départ pour les premiers essais.

Puis-je utiliser les pigments alternatifs xirallic de XiallicSparks dans des sous-couches de finition à base d'eau, ou seulement dans des systèmes à base de solvants ?

Les pigments XiallicSparks sont compatibles avec les systèmes de peinture de base à base de solvants et à base d'eau. La désignation WR garantit la compatibilité avec les différentes familles de résines utilisées dans les formulations de finition modernes, notamment les systèmes acryliques et polyuréthanes en phase aqueuse. Face à l'essor des formulations de finition à base d'eau, de plus en plus réglementées à l'échelle mondiale en raison des exigences de réduction des COV, cette compatibilité revêt une importance croissante pour les ateliers soumis à des programmes de conformité aux faibles émissions de COV.

Pourquoi mon effet pailleté paraît-il terne même après avoir utilisé le pigment alternatif Xirallic approprié ?

Les causes les plus probables sont soit un mélange à fort cisaillement lors de l'incorporation du pigment (qui fracture la structure des plaquettes d'Al₂O₃), soit un temps de séchage incorrect avant l'application du vernis (qui emprisonne les plaquettes dans des orientations incorrectes). Ces deux problèmes détruisent l'effet, quelle que soit la qualité du pigment. De plus, vérifiez la couleur de base sous la couche de cristal : l'application de pigments d'Al₂O₃ sur une base claire réduit considérablement l'intensité des paillettes perçues par rapport à une base foncée presque noire.

Quelle constance de couleur d'un lot à l'autre les programmes de finition peuvent-ils attendre de la série XiallicSparks de Kolortek ?

La production de XiallicSparks cible le ΔE

 

L'essentiel à retenir :Le choix d'un équivalent Xirallic pour la retouche automobile repose sur trois critères essentiels : le substrat adéquat (cristal d'Al₂O₃, et non mica), la granulométrie appropriée (6 à 30 µm pour une qualité de surface automobile optimale) et la technique d'application appropriée (incorporation délicate, épaisseur de film correcte, séchage à l'air libre approprié). Si ces trois critères sont respectés, la correspondance des reflets est automatique. En revanche, si l'un d'eux est incorrect, aucun ajustement de couleur ne permettra de corriger l'écart.

Si vous travaillez sur un programme de rénovation et souhaitez évaluer XiallicSparks par rapport à votre approvisionnement actuel, notre équipe technique peut vous fournir des échantillons de teinture couvrant l'ensemble de la gamme de 11 teintes. Explorezpage produit XiallicSparksou visitez notreGuide des pigments pour revêtements automobilespour la documentation relative à la formulation et les ressources de sélection des teintes.

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