Laissez un message
Si nos produits vous intéressent et que vous souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Pigments pour applications artistiques et artisanales à base de résine époxy
La résine époxy est devenue l'un des supports les plus polyvalents pour les loisirs créatifs ces dernières années : on la retrouve dans des créations aussi diverses que des tables rivières, des bijoux moulés, des panneaux muraux, des plateaux de service et des géodes décoratives. Ce matériau transparent, autonivelant et chimiquement inerte après polymérisation, constitue un excellent support pour une large gamme de colorants. Cependant, tous les pigments ne s'y prêtent pas. La combinaison d'une viscosité élevée (avant polymérisation), d'un temps ouvert prolongé, de réactions de polymérisation exothermiques et d'une transparence finale en surface engendre de véritables défis de formulation qu'il est essentiel de comprendre avant de commencer le mélange.
Cette page explique ce qui fonctionne réellement lors de la sélection et de l'utilisationpigments pour l'art de la résine— notamment quels types de pigments sont les mieux adaptés au support, comment ils se comportent pendant la transformation et où des compromis sont nécessaires.
La résine époxy utilisée en arts et loisirs créatifs est généralement un système bicomposant : une résine à base de bisphénol A et un durcisseur à base d’amine ou de cycloaliphatique. Sa viscosité avant polymérisation varie d’environ 500 à 3 000 cP selon la formulation. Cela offre une fenêtre de travail – généralement de 20 à 45 minutes – pendant laquelle les pigments doivent être parfaitement dispersés.
Contrairement aux revêtements à base de solvants, le durcissement ne repose pas sur l'évaporation. La réaction de polymérisation génère de la chaleur, et cette exothermie peut être importante pour les coulées épaisses. Certains pigments, notamment ceux contenant des colorants organiques ou des liants sensibles aux solvants, peuvent présenter des variations de couleur ou une migration dans ces conditions. C'est l'une des raisons pour lesquelles les pigments inorganiques traités en surface sont généralement plus performants que les colorants à base de colorants dans les applications époxy à coulée profonde.
La dispersion s'effectue généralement par mélange manuel ou à l'aide d'un mélangeur à faible cisaillement avant l'incorporation au mélange résine-durcisseur. Les pigments à particules fines (moins de 25 µm) se dispersent généralement plus facilement et réduisent le risque d'agglomérats visibles dans une matrice transparente. Les paillettes et flocons plus grossiers sont ajoutés après le mélange et sont intentionnellement laissés partiellement mobiles pour obtenir des effets de superposition ou de flottement ; il s'agit d'un effet recherché, et non d'un défaut.
La gamme d'effets réalisables avec l'époxy est vaste, et les différents types de pigments répondent à des objectifs esthétiques très différents. Voici un aperçu pratique :
| Type de pigment | Effet / Cas d'utilisation | Notes |
|---|---|---|
| À base de nacre/mica (par exemple, série KT 100–500) | Éclat métallique, lustre nacré, couleurs interférentielles | Principalement utilisé dans l'art de la résine ; excellente compatibilité, faible bavure |
| Caméléon / Changement de couleur (KT Chameleon, Chromashift, Chromaflakes) | Décalage de couleur en fonction de l'angle | Fonctionne bien en coulées fines et en couches superficielles ; l’orientation est importante. |
| Pigments holographiques / Paillettes | Éclat arc-en-ciel, dispersion prismatique | Les paillettes à base de PET flottent bien ; les pigments holographiques s'intègrent plus uniformément. |
| Pigments fluorescents | Couleur haute intensité, réactive aux UV | Grades compatibles avec la résine préférés ; vérifier la sensibilité aux amines |
| Brille dans le noir | Effet photoluminescent après exposition aux UV/à la lumière du jour | Nécessite une charge adéquate (généralement de 5 à 15 %) pour une durée de luminescence visible |
| Pigments thermochromes | Changement de couleur activé par la température | À utiliser dans les systèmes à faible exothermie ; les réactions à haute température de coulée peuvent affecter le rendu des couleurs. |
| Poudres d'aluminium / Paillettes de miroir | Finition miroir, profondeur métallique | Impact visuel important ; le comportement de flottaison ou de sédimentation dépend de la taille des particules. |
| Paillettes (régulières, de formes spéciales, biodégradables) | Éclats décoratifs, accents de forme | Ajoutés après le mélange ; les paillettes de forme (étoiles, cœurs) sont souvent utilisées dans les couches supérieures. |
| Pigments magnétiques 3D / Poudres œil de chat | Motif magnétique, effet optique œil-de-chat | Nécessite un temps d'ouverture prolongé ou l'application d'une couche mince pour le contrôle du motif |
| Aurore / Multicolore / Série DreamStar | Scintillement complexe, irisation multi-angles | Caractère visuel prononcé ; convient mieux comme pigments de couleur principale que comme couleurs de base |
Stabilité aux UV :La résine époxy a tendance à jaunir sous l'effet des UV ; il s'agit d'une limitation du support, et non d'un problème de pigment. Cela dit, le choix de pigments résistants aux UV (généralement des nacres inorganiques et des paillettes métalliques) permet d'éviter une dégradation spontanée de la couleur. Les pigments fluorescents et certains colorants organiques se décolorent plus rapidement sous une exposition prolongée aux UV, quel que soit le support.
Saignement et migration :Les colorants à base de teinture peuvent migrer dans une résine non polymérisée, notamment lors de coulées fluides. Les pigments de mica traités en surface présentent un minimum de migration. Si vous réalisez des coulées multicouches avec des démarcations de couleurs, la migration des pigments est un problème important ; privilégiez les options inorganiques ou traitées en surface pour une définition plus nette.
Sensibilité exothermique :Les pigments thermochromes sont extrêmement sensibles aux températures de mise en œuvre. Lors de la polymérisation de couches épaisses d'époxy, la température interne peut atteindre 60 à 80 °C. Ceci peut activer ou altérer temporairement ou définitivement les pigments à changement de couleur s'ils ne sont pas conçus pour supporter de telles températures. Les couches minces ou les revêtements de surface sont plus adaptés aux pigments thermochromes.
Clarté vs. opacité :Les nacres à base de mica préservent une certaine translucidité dans la pièce finale, ce qui convient à la profondeur naturelle de la résine. Les pigments opaques (comme le blanc, le noir ou les bases métalliques foncées) bloquent la transmission de la lumière, ce qui peut être souhaité ou non selon l'utilisation : une œuvre d'art en forme de géode requiert généralement de la translucidité, contrairement à un plateau de couleur unie.
Niveaux de charge typiques pourpigment pour résine époxyLa concentration recommandée est de 0,5 % à 5 % en poids pour les pigments nacrés et métalliques, et de 5 % à 15 % pour les pigments phosphorescents, où l'intensité photoluminescente est primordiale. Un excès de pigments nacrés peut nuire à l'alignement entre eux et altérer l'effet ; dans les systèmes transparents, une quantité excessive n'est pas toujours synonyme de meilleure qualité.
La technique de dispersion est cruciale. L'ajout direct de la poudre de pigment à la résine (partie A) et un mélange homogène avant l'incorporation du durcisseur (partie B) garantissent une dispersion uniforme optimale. Le prémélange avec une petite quantité de résine pour former une pâte avant l'incorporation complète facilite le travail avec les poudres denses ou les paillettes grossières.
Le mica et les paillettes nacrées ont une forme de plaquettes ; en milieu peu contraint, ils s’orientent naturellement parallèlement à la surface du substrat, ce qui explique en partie leur forte réflexion de la lumière dans les coulées fines. Dans les coulées plus épaisses, où la résine se déplace davantage (convection thermique), l’orientation devient plus aléatoire, ce qui réduit l’intensité des reflets. Il s’agit d’une propriété physique liée à la géométrie des plaquettes, et non d’un défaut de qualité.
En pratique, il est préférable d'ajouter les paillettes et les gros flocons en dernier et de remuer le moins possible afin de préserver leur forme et leur flottabilité. Un mélange excessif perturbe la répartition en suspension et provoque une sédimentation prématurée.
Pour quelqu'un qui travaille avecpigments artistiques à base de résinePour différents types de projets, la décision se résume généralement à l'effet recherché :
Pour la formulation ou l'approvisionnement en pigments destinés à une production régulière (plutôt qu'à un usage artistique ponctuel), les pigments de mica traités en surface constituent le point de départ le plus sûr : large compatibilité, dispersion prévisible, absence de problèmes de réactivité aux amines et de bavures. Il est ensuite possible d'y ajouter, par superposition, des pigments d'accentuation tels que des pigments holographiques ou à changement de couleur.
Pour les applications extérieures ou exposées aux UV (tables de jardin, panneaux artistiques extérieurs), choisissez exclusivement des pigments résistants aux UV et associez-les à une couche de finition résistante aux UV. Aucun pigment ne peut à lui seul compenser le jaunissement de la résine, mais l'utilisation de pigments inorganiques garantit que la couleur ne se dégrade pas plus vite que le support.
L'une des limitations est que les pigments à particules très fines (moins de 10 µm) peuvent parfois provoquer un léger trouble dans les résines par ailleurs transparentes comme de l'eau, à des concentrations élevées. Il est d'usage d'effectuer ses propres tests de transparence visuelle aux concentrations cibles avant de finaliser une formulation.
Cela dit, pour la plupart des applications décoratives (bijoux, plateaux de table, panneaux muraux, décoration intérieure), la compatibilité des pigments avec les systèmes époxy standard de qualité artistique est généralement simple. Les principales variables sont le niveau de charge, le protocole de mélange et la profondeur de coulée.
Puis-je mélanger différents types de pigments dans le même mélange ?
Oui, dans la plupart des cas. Les nacres de mica, les paillettes et les pigments holographiques peuvent coexister dans la même résine sans interaction chimique. Le mélange des effets relève davantage du design visuel que de la chimie. Attention toutefois : si vous mélangez un pigment phosphorescent avec une couleur de base très pigmentée, cette dernière bloquera l’émission photoluminescente. Utilisez les pigments phosphorescents dans des systèmes transparents ou légèrement teintés.
Pourquoi certains pigments se déposent-ils au fond pendant le séchage ?
La sédimentation est due à la densité et à la taille des particules par rapport à la viscosité de la résine. Les particules plus grosses et plus denses (comme les paillettes d'aluminium grossières ou les paillettes lourdes) se déposent plus rapidement dans les résines à faible viscosité. Pour y remédier, on peut utiliser une résine de viscosité légèrement supérieure, ajouter le pigment plus près du point de gélification ou réaliser plusieurs coulées fines. Certains effets de sédimentation sont également utilisés intentionnellement à des fins esthétiques, notamment dans les techniques de dégradé ou de superposition.
Ces pigments sont-ils sans danger pour les articles en résine destinés au contact alimentaire, comme les planches à découper ou les plateaux de service ?
Cela dépend de la qualité spécifique du pigment et du cadre réglementaire applicable à votre marché. De nombreux pigments à base de mica utilisent les mêmes matières premières que celles approuvées pour un usage cosmétique, mais la conformité au contact alimentaire des articles en résine durcie concerne à la fois le système de résine et ses additifs. Si une certification de contact alimentaire est requise, elle doit être évaluée au niveau du produit fini, avec la documentation réglementaire appropriée ; elle ne peut être déduite du seul type de pigment.
Quelle est la différence entre l'utilisation de poudre de mica et d'encre à alcool dans la résine ?
Les encres à alcool sont des solutions à base de colorants qui peuvent baver, migrer entre les couches et se décolorer plus rapidement sous les UV. Les poudres de mica sont des particules solides qui restent en place, ne bavent pas et conservent leur effet optique durablement. Pour les applications professionnelles ou à grande échelle où la constance et la durabilité sont essentielles, le mica et les pigments spéciaux en poudre sont plus fiables. Les encres à alcool sont appréciées des amateurs pour leur fluidité, mais elles introduisent des variables plus difficiles à maîtriser à grande échelle.
Si vous évaluez les options de pigments pour la production d'œuvres d'art en résine ou si vous développez une nouvelle gamme de produits, nous sommes disponibles pour discuter des exigences d'application spécifiques, fournir des échantillons pour les tests et fournir des fiches techniques pour l'étude de compatibilité.
Contactez-nous à :contact@kolortek.com
Lorsque vous nous contactez, il est utile de préciser le type de système de résine, l'effet recherché, la profondeur ou la géométrie de coulée, ainsi que toute exigence réglementaire ; cela nous permet de vous orienter vers la gamme de pigments la plus pertinente sans échanges inutiles.
Français
English
Deutsch
Русский
Español
Português