Pigment or bronze

Description technique

Les pigments bronze doré appartiennent à la catégorie des pigments métalliques, au même titre que la pâte d'aluminium et la poudre de cuivre. Leur matière première est un alliage cuivre-zinc – le laiton – dont la teneur en zinc est ajustée pour obtenir une couleur allant du cuivre rougeâtre (riche en cuivre, pauvre en zinc) à l'or pâle (riche en zinc). L'étain est ajouté comme élément d'alliage mineur dans certaines qualités, ce qui leur confère une dureté accrue et contribue à la stabilité de la couleur. L'alliage est broyé mécaniquement en paillettes plates, feuilletées ou non feuilletées. Les conditions de broyage déterminent la taille des particules, l'épaisseur des paillettes et, par conséquent, la couleur et le lustre obtenus.

Le traitement chimique de surface appliqué pendant ou après le broyage remplit deux fonctions : il passive la surface réactive du cuivre pour ralentir l’oxydation et détermine si le pigment est métallisé (les paillettes remontent à la surface du film de revêtement, formant une couche métallique continue) ou non métallisé (les paillettes sont réparties dans toute l’épaisseur du film). Les pigments métallisés produisent une surface métallique plus opaque, presque comme un miroir ; les pigments non métallisés produisent un effet métallique plus profond et plus transparent. Le choix entre ces deux types de pigments est une décision de formulation qui influe à la fois sur l’aspect et les performances.

Contrairement aux pigments nacrés à base de mica, les pigments bronze doré sont opaques et conducteurs d'électricité. Ils offrent un fort pouvoir couvrant et un aspect métallique doré chaud et saturé que les pigments nacrés or à base de mica — dont la couleur dorée est due à l'interférence de l'oxyde de fer — ne peuvent reproduire. Cependant, leur teneur en cuivre les rend sensibles à l'oxydation en milieux agressifs et leur utilisation dans les systèmes alcalins est déconseillée sans vérification préalable de leur compatibilité, les alliages de cuivre étant sensibles à la corrosion alcaline.

La granulométrie, exprimée en mesh, correspond à l'ouverture du tamis à travers lequel la poudre passe : 200 mesh (environ 75 µm) correspond à une granulométrie plus grossière, adaptée à la sérigraphie et aux revêtements décoratifs ; 1500 mesh (environ 10 µm) correspond à une granulométrie fine, adaptée aux encres d'héliogravure, à la flexographie et aux applications nécessitant la formation d'un film lisse. Les granulométries fines produisent généralement un fini métallique satiné plus lisse ; les granulométries grossières produisent des reflets de paillettes individuels plus visibles et une brillance plus intense.

Principales caractéristiques et avantages

Note: Les alliages cuivre-zinc sont conducteurs d'électricité. Ils ne conviennent pas aux applications nécessitant une isolation électrique. Avant utilisation, vérifiez leur compatibilité avec les systèmes de formulation alcalins, car ils peuvent réagir avec les milieux fortement alcalins.

Applications

La conversion des mailles en microns est approximative et varie selon la norme de mesure. Contactez-nous pour obtenir des données sur la distribution granulométrique par grade.

Solutions industrielles

Les effets métalliques dorés dans les revêtements et les encres peuvent être obtenus grâce à deux types de matériaux fondamentalement différents : les nacres dorées à base de mica (mica recouvert d’oxyde de fer) et les poudres de bronze en alliage cuivre-zinc. Chacune répond à des exigences visuelles et de performance différentes, et choisir le mauvais type pour l’application est une erreur de formulation courante et coûteuse. Les nacres dorées à base de mica produisent un or semi-transparent, d’une profondeur nacrée et aux reflets variables selon l’angle de vue. Les poudres de bronze produisent un or métallique chaud, opaque et à fort pouvoir couvrant, avec un aspect de surface uniforme. Pour les applications où l’on recherche un or opaque et homogène — impression d’emballages haut de gamme, laque décorative pour meubles, effets de dorure traditionnels — la poudre de bronze est le choix techniquement approprié, et les alternatives à base de mica n’atteindront pas le même pouvoir couvrant ni la même saturation de couleur, quel que soit le dosage.

Un autre défi réside dans la stabilité à l'oxydation : la poudre de cuivre-zinc non traitée s'assombrit et perd de son éclat au contact de l'air et de l'humidité, ce qui limite sa durée de conservation et sa stabilité d'utilisation dans les formulations aqueuses. La qualité du traitement de surface constitue donc un facteur de différenciation important entre les fournisseurs, mais elle est rarement quantifiée par les fabricants sans demande de l'acheteur.

La gamme de pigments Gold Bronze de Kolortek utilise un alliage cuivre-zinc bénéficiant d'un traitement chimique de surface spécifique, conçu pour résoudre le problème de stabilité à l'oxydation. Ce traitement passive la surface réactive du cuivre, ralentissant ainsi le ternissement et prolongeant la durée de vie des formulations. La gamme couvre l'ensemble des granulométries, de 200 à 1500 mesh, permettant aux acheteurs de s'approvisionner en pigments décoratifs grossiers et en pigments pour encres fines auprès d'un fournisseur unique, garantissant une composition d'alliage constante. Disponibles avec ou sans effet feuilleté, les pigments permettent aux formulateurs de choisir le comportement de formation de film adapté à leur système de revêtement, sans avoir recours à un fournisseur secondaire. Fort de 20 ans d'expérience dans la fabrication de pigments à effets, Kolortek assure une composition d'alliage et une qualité de traitement de surface constantes d'un lot de production à l'autre – deux variables qui influent directement sur la constance de la teinte et la résistance à l'oxydation des pigments bronze.

Des échantillons par teinte et granulométrie, avec ou sans effet feuilleté, ainsi que les fiches techniques et les prix sont disponibles sur demande. Contactez l'équipe technique de Kolortek en précisant le type de votre système de formulation, la couleur souhaitée et la granulométrie requise pour obtenir des recommandations personnalisées.