Pigment bronze doré KT-BR800 — Alliage cuivre-zinc, granulométrie 800 mesh

Le KT-BR800 est un pigment en paillettes d'alliage cuivre-zinc, obtenu par traitement mécanique et en surface pour une meilleure résistance à l'oxydation et une stabilité accrue. Sa granulométrie de 800 mesh le situe dans la catégorie des particules moyennement fines : suffisamment fines pour une formation de film lisse dans les encres et les revêtements par pulvérisation, tout en offrant une surface spécifique suffisante pour un effet métallique visible et réfléchissant.

Contrairement aux alternatives nacrées ou à base de mica, il s'agit d'une véritable poudre pigmentée métallique : opaque, hautement réfléchissante et capable de produire un fini dense aux tons dorés sans nécessiter de fortes concentrations. Sa base en alliage de cuivre et de zinc lui confère sa teinte bronze doré chaude caractéristique, qui la distingue des imitations d'or à base d'aluminium par sa couleur plus riche et plus saturée.

Présentation de la gamme de produits

KT-BR800 fait partie d'une gamme plus étendue de pigments métalliques aux tons bronze et or. Cette gamme complète propose de multiples nuances et granulométries, offrant ainsi aux formulateurs une grande flexibilité pour les applications nécessitant différents effets visuels ou finitions de surface.

La granulométrie de l'ensemble de la gamme s'étend de 200 à 1500 mesh. Les granulométries les plus grossières (200 à 400 mesh) sont généralement utilisées dans les applications où un léger scintillement est acceptable ; les granulométries les plus fines (800 à 1500 mesh) conviennent aux systèmes de films lisses et à l'impression de détails fins.

Caractéristiques clés

• éclat métallique doré intense— une teinte bronze doré chaude à haute réflectivité
• Bonne résistance à l'oxydation— Le traitement de surface ralentit la décoloration et le ternissement au fil du temps
• Bonne couverture— fort pouvoir couvrant à des niveaux de charge standard
• résistance à l'usure— conserve son intégrité sous contrainte mécanique dans les applications de films
• résistance aux acides et aux alcalis— compatible avec une gamme de liants chimiques
• résistance aux intempéries— convient aux applications en intérieur et en extérieur modérément exposées.

Il est important de noter que la résistance à l'oxydation est relative. Les alliages cuivre-zinc sont intrinsèquement plus réactifs que l'aluminium. Le traitement de surface du KT-BR800 améliore sa stabilité, mais une exposition à des milieux très acides ou à une humidité prolongée accélérera l'oxydation au fil du temps. La conception du système, notamment le choix du liant et de la couche de finition, joue un rôle déterminant dans la préservation de l'aspect à long terme.

Applications

KT-BR800 est utilisé dans divers contextes décoratifs et industriels où une finition métallique dorée et chaleureuse est requise :

• Peintures et revêtements décoratifs— finitions architecturales intérieures, revêtements de meubles, peintures métalliques décoratives
• Encres d'impression— impression offset, héliogravure et sérigraphie avec un effet métallique doré spécifié
• revêtements en poudre— Mélange à sec dans les systèmes de revêtement en poudre pour la quincaillerie architecturale et industrielle
• Plastiques— Mélange-maître ou compoundage direct pour pièces moulées par injection ou extrudées nécessitant un aspect métallique
• matériel d'artisanat et d'art— peintures métallisées, finitions spéciales

Considérations pratiques pour les formulateurs

En pratique, les pigments en alliage cuivre-zinc exigent une plus grande rigueur lors de leur formulation que les pigments métalliques à base d'aluminium. La réactivité de l'alliage rend indispensables les tests de compatibilité avec les liants, notamment dans les formulations aqueuses, où le dégagement d'hydrogène est un risque connu en l'absence de passivation appropriée ou de liant sélectionné avec soin.

Pour les systèmes à base de solvants, le KT-BR800 se disperse bien dans les résines standard par un mélange doux. Une dispersion sous fort cisaillement est généralement déconseillée, car elle peut déformer la géométrie des paillettes et réduire leur brillance. Une dispersion sous faible cisaillement, après ajout, est préférable.

Pour les applications de revêtement en poudre, le mélange à sec (liaison) est préférable au mélange à l'état fondu. La poudre de pigment métallique ne doit pas passer par l'extrudeuse, car la chaleur et le cisaillement endommageraient la structure des paillettes et entraîneraient une perte de brillance importante.

Le taux de charge varie généralement de 5 % à 20 % selon l'opacité et l'intensité de brillance souhaitées. La couverture s'améliore avec des taux de charge plus élevés, mais des taux excessifs peuvent réduire la flexibilité et l'adhérence du film, notamment dans les systèmes d'encre en couche mince.

FAQ

Q : Le KT-BR800 convient-il aux systèmes de revêtement à base d'eau ?
Les alliages cuivre-zinc peuvent réagir avec l'eau et produire de l'hydrogène, ce qui soulève des problèmes de sécurité et de stabilité de formulation. Le KT-BR800 est principalement adapté aux systèmes à base de solvants et polymérisables aux UV. Pour une application en phase aqueuse, veuillez contacter [nom du fournisseur].contact@kolortek.comdiscuter des variantes passivées ou stabilisées adaptées aux environnements aqueux.

Q : En termes d'apparence, comment le tamis de 800 mesh se compare-t-il aux tamis plus grossiers ?
Le grain 800 mesh offre un fini métallique plus fin et plus lisse, avec un éclat moins visible que les grains 200 à 400 mesh. Il est mieux adapté aux applications où la douceur de la surface et la netteté de l'impression priment sur un brillant métallique prononcé, comme les encres de gravure ou les vernis décoratifs fins.

Q : Quelle est la différence entre les nuances de bronze antique KT-BR800 et KT-AC ?
Le KT-BR800 offre une teinte bronze doré nette et brillante. Les nuances bronze antique KT-AC (par exemple, KT-AC811, KT-AC800BX) présentent un aspect plus mat et vieilli, avec des sous-tons plus froids ou plus foncés ; elles sont destinées aux applications où l’on recherche un aspect métallique patiné ou vintage.

Q : Le KT-BR800 peut-il être utilisé dans le compoundage des plastiques ?
Il peut être incorporé par mélange-maître dans des conditions de faible cisaillement. L'extrusion directe est déconseillée car la chaleur et le cisaillement mécanique dégradent la géométrie des paillettes. Pour préserver le lustre, il est préférable d'utiliser un mélange-maître pour le revêtement de surface ou un mélange à sec avant moulage.

Pour obtenir des fiches techniques, des fiches de données de sécurité (FDS), des certificats d'analyse (COA) ou pour toute demande d'échantillons, veuillez nous contacter.contact@kolortek.comDes granulométries personnalisées et des emballages OEM sont disponibles sur demande.